GRC构件工程质量及安全技术交底
根据现行的有关质量和安全规定、规范和规程。为贯彻执行有关质量安全教育、检查、技术交底。结合本公司工程实例制作:
一、工程质量要求:
1、构件检查
(1)GRC构件表面弯曲为构件长度的1/400。
(2)表面应平整、光滑:不得有裂缝、曲、缺摆、掉角、挂浆现象。
(3)安装队在现场下货时,应对构件质量进行二次检查,做到不合格产品不接收、不上墙。
2、现场放线工作及安装工作
(1)在外墙操作面弹线定出构件安装位置,经甲方现场管理人员核实后方可施工;应严格控制各GRC构件安装水平标高,标高允许误差为±3mm。
(2)根据构件尺寸在墙面弹出构件安放位置。
(3)构件下安放定位角钢,安装完成拆除。
(4)先安放转角GRC构件,使其尽可能方正,通过同一工作面的两个转角拉线确定挑出线条位置。
(5)临时定位安装应准确无误,GRC构件安装完成后应检查整个的平整度和垂直度,表面允许误差为±2mm。
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二、施工安全要求:
1、检查外脚手架是否牢固。
2、坚持安全三宝不能少:安装工高空作业安装如无防护拦时,需要系“安全带”,安全带固定端应牢固、要戴“安全帽”,穿防滑鞋。
3、作业时所用构件、工具、机具应放置在安全地方。手锤、电钻,焊枪等应采安全绳拉绑,小工具应用工具袋装好。
4、脚手架凡有妨碍构件安装的地方,应由现场施工员与土建方协调处理,严禁私自拆除或锯掉脚手架或放松拉结脚手架钢筋。
5、机电设备应做好防潮、绝缘和接地;并注意操作保护,开关管理。
6、每组要求配专职电工一名。
三、施工技术要求:
1、安装
(1)安装前,必须对安装回填面的墙身行进行凿毛处理,然后才能安装GRC构件。
(2)半柱以及超过30cm长的涡卷托底时,两侧预留钢筋制安。
(3)安装垂直高度小于18cm的饰线时,可使用单排φ8×80拉爆螺丝进行制安把饰线上预留制安钢筋与爆螺丝焊牢。
(4)安装垂直高度超过18cm高的饰线时,必须使用上下两排φ8×80拉爆螺丝;GRC构件垂直高度超过35cm时,根据GRC构件的预留钢筋的情况必须全部使用上下两排或以上拉爆螺丝烧焊。
安装圆柱柱身、柱头、柱座必须四面十字型吊称垂直线,坑纹对直对平。
(5)安装GRC构件时,门窗边留空位置及地面水平位置,由甲方确定给出,竖杆、耳朵和抵底必须中对中轴线向下垂直安装。正常情况下,窗台线找坡后其窗台框距坡顶应有1cm高剩。门(窗)竖杆安装:从门(窗)洞口最上端左右角分别向下吊垂直线,由洞口侧起计,取门(窗)框最外点吊垂直线作基线,再向外平移1cm作门(窗)竖杆内侧的安装垂直线。
(6)安装GRC构件如果以层板下面边线作收口,由安全水平位应以其最底点下2cm为准;如果以层板上面边线作收口,由安装水平位应以其最高点为准。
(7)所有GRC构件预留焊点与拉爆螺一一对应全部烧焊,不允许留有空预留筋。
2、焊接
(1)所有焊接点宽度不小于5mm,长度不小于连接筋直径的3倍,并把全部焊渣打掉。
(2)所有的焊接处不允许点焊,各种焊缝联接方法如下图
()
(3)所有饰线的接合缝位置,必须使用φ6以上钢筋分上下两条横向搭两块饰线预留制安钢筋后焊牢。
(4)焊点与回填或补缝的完成面最少有10mm的保护层。
3、回填
(1)回填的目的是把GRC构件与主体联接成一个整体,防止构件与构件、构件与主体间的接缝开裂
(2)回填时,必须对回填面的所有废渣杂物清除干净,淋透水后才能回填,并用钢筋或竹杆翻插回填料使其密实,不能有空壳。回填料(标号:C15-C20)大饰线(离主体50CM以上)需使用陶粒混凝土或膨胀珍珠岩做底层填充料,离完成面2CM处用防水油膏做好墙与填充料的防水处理,然后表面用C20沙浆回填收光。回填料收水后,应马上处理好回填构件的接合缝(防止出现回填料与主体、构件脱接,防水渗透)。饰线、柱顶等构件的回填面还必须按8%找坡压水泥膏提光,做到光滑且不能有积水。回填表面与构件接合处必需做光滑处理,不得有锯齿状显现。
(3)当饰线垂直高度15cm以下时,可一次性回填;在15-35cm时需分两次回填;在35cm以上时需分三次回填,避免因回填次数小、重量大而造成变形和填充料下沉行成大裂缝。(回填次数不包括表面压光次数)
3、补缝
(1)补缝前对构件接缝进行检查,错位5mm以上安装返工,5mm及以下做打磨处理。
(2)对大线条及未灌注的线条,接缝必需用玻纤布做防裂处理。
(3)构件接缝必需使用108水泥胶,构件与主体接缝可用水泥砂浆,对补缝部位应提前淋水润湿。
(4)应保证滴水线畅通,在接缝处应重新处理滴水线。
(5)对补好的接缝进行检查,高出部位重新打磨。
(6)对产品在运输中产生的碰伤也须一起处理。
(7)补缝完成后构件必需顺直,接缝无明显凹凸。
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东莞市欧艺装饰工程设计有限公司
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